المعرفة الأساسية للأسلاك والكابل

يختلف تصنيع الأسلاك والكابل تمامًا عن إنتاج معظم المنتجات الكهروميكانيكية. عادة ما يتم تجميع المنتجات الميكانيكية والكهربائية في مكونات ، ويتم تجميع مكونات متعددة في منتج واحد ، ويتم قياس المنتج بعدد الوحدات أو القطع. يعتمد الأسلاك والكابل على الطول كوحدة قياس أساسية. تبدأ جميع الأسلاك والكابلات من معالجة الموصلات ، ثم إضافة العزل ، والدرع ، والكابلات ، والغذاء ، وما إلى ذلك. طبقة تلو الأخرى على محيط الموصل الأسلاك والكابلات منتجات. كلما زاد تعقيد بنية المنتج ، كلما تم فرض المزيد من الطبقات.

一. خصائص عملية تصنيع منتجات الأسلاك والكابلات:

1. طريقة الإنتاج المزيج المستمر الطول المستمر

إن طريقة الإنتاج المدمجة المستمرة ذات الطول الكبير لها تأثير عالمي ويمكن التحكم فيه على إنتاج الأسلاك والكابل ، والذي يتضمن ويؤثر على:

(1) عملية الإنتاج وتخطيط المعدات

يجب أن يتم تفريغ جميع أنواع المعدات في ورشة الإنتاج بشكل معقول وفقًا للعملية التكنولوجية التي يتطلبها المنتج ، بحيث يمكن توزيع المنتجات شبه المنقولة في كل مرحلة بالتسلسل. يجب أن ينظر تكوين المعدات في كفاءة الإنتاج المختلفة وتحقيق التوازن بين القدرة الإنتاجية. قد يتعين تجهيز بعض المعدات بمجموعتين أو أكثر لموازنة السعة الإنتاجية لخط الإنتاج. لذلك ، يجب أن يكون الاختيار المعقول ومجموعة المعدات وتخطيط موقع الإنتاج متوازناً وينظر فيه بشكل شامل وفقًا للمنتج وحجم الإنتاج.

(2) إدارة منظمة الإنتاج

يجب أن تكون تنظيم الإنتاج والإدارة علمية ومعقولة وشاملة ودقيقة وصارمة. يجب على المشغلين اتباع متطلبات العملية بدقة. أي مشكلة في أي رابط ستؤثر على تدفق العملية السلس وتؤثر على جودة المنتج والتسليم. خاصة بالنسبة للكابلات متعددة النواة ، إذا كان طول زوج خط أو وحدة أساسية معينة قصيرة ، أو إذا كانت هناك مشكلة في الجودة ، فلن يكون الكبل بأكمله طويلًا بما فيه الكفاية ، مما يؤدي إلى التغلب. على العكس من ذلك ، إذا كانت الوحدة طويلة جدًا ، فيجب أن يتم نشرها للتسبب في النفايات.

(3) إدارة الجودة

طريقة إنتاج التراكب المستمر ومجموعة من الأطوال الكبيرة تجعل أي مشكلة مؤقتة في أي صلة في عملية الإنتاج تؤثر على جودة الكبل بأكمله. تحدث عيوب جودة أكثر في الطبقة الداخلية ، ولم يتم العثور على الإنتاج في الوقت المناسب ، وكلما زادت الخسارة. لأن إنتاج الأسلاك والكابلات يختلف عن المنتجات المجمعة ، ويمكن تفكيكها وإعادة تثبيتها واستبدالها ؛ لا يمكن إصلاح مشاكل الجودة في أي جزء أو عملية من الأسلاك والكابلات تقريبًا ولا يمكن إصلاحها لهذا الكبل. حلول الآثار محبط للغاية ، إما تنشر قصيرة أو تعود إلى العلاج ، أو تخليص الكابل. لا يمكن تفكيكها وإعادة تجميعها.

يجب أن تعمل إدارة الجودة للأسلاك والكابل خلال عملية الإنتاج بأكملها. يجب على إدارة إدارة الجودة والتفتيش إجراء عمليات تفتيش للدوريات خلال عملية الإنتاج ، والتفتيش الذاتي من قبل المشغلين ، والتفتيش المتبادل بين العمليات العلوية والسفلية. هذا ضمان ووسائل مهمة لضمان جودة المنتج وتحسين الفوائد الاقتصادية للمؤسسة.

2. هناك العديد من أنواع عمليات الإنتاج وتدفق المواد الكبيرة

الأسلاك والكابلات يتضمن التصنيع مجموعة واسعة من العمليات ، من الصهر ومعالجة الضغط للمعادن غير الحديدية ، إلى التقنيات الكيميائية مثل البلاستيك والمطاط والطلاء ؛ تقنيات النسيج مثل تغليف ونسج مواد الألياف ، إلى لف المواد المعدنية وشرائط المعادن الطولية ، وعملية تشكيل المعادن اللحام وما إلى ذلك.

لا تحتوي المواد المختلفة المستخدمة في تصنيع الأسلاك والكابلات على العديد من الأنواع والأصناف والمواصفات فحسب ، بل تحتوي أيضًا على عدد كبير. لذلك ، يجب الموافقة على الاستهلاك والكمية الاحتياطية ودورة الدُفعة وحجم الدُفعة لمختلف المواد. في الوقت نفسه ، كمحتوى مهم للإدارة ، ينبغي أن يتم التحلل وإعادة التدوير وإعادة التدوير والتخلص من النفايات من منتجات النفايات بشكل جيد في إدارة الحصص المادية والتركيز على الحفظ.

في إنتاج الأسلاك والكابلاتمن دخول المواد الخام وخروجها وتخزينها ومختلف المواد المساعدة ، فإن تدفق المنتجات شبه المنقولة في كل عملية إلى تخزين وتسليم المنتجات ، يكون تدفق المواد كبيرًا ، والذي يجب ترتيبه بشكل عقلاني وإدارته ديناميكيًا.

3. العديد من المعدات الخاصة

يستخدم تصنيع الأسلاك والكابلات معدات إنتاج خاصة مع الخصائص الفنية للصناعة لتلبية هيكل ومتطلبات الأداء لمنتجات الكابلات وتلبية متطلبات الإنتاج المستمر والمتطابق للغاية قدر الإمكان ، وبالتالي تشكيل سلسلة من خاصة معدات لتصنيع الكابلات. مثل سلسلة البثق ، سلسلة آلات الرسم ، سلسلة الآلات Stranding ، سلسلة آلات التغليف ، إلخ.

عملية تصنيع الأسلاك والكابلات يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتطوير المعدات الخاصة ويعزز بعضها البعض. تشجع متطلبات العملية الجديدة إنتاج وتطوير معدات خاصة جديدة ؛ بدوره ، يعزز تطوير المعدات الخاصة الجديدة الترويج لتطبيق عمليات جديدة. معدات خاصة مثل الرسم الأسلاك ، الصلب ، الخطوط التسلسلية المقذوفة ؛ عززت خطوط إنتاج الرغوة المادية ، وما إلى ذلك ، تطوير وتحسين عمليات تصنيع الأسلاك والكابلات ، وتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج للكابلات.

二 ، العملية الرئيسية للأسلاك والكابل

الأسلاك والكابلات يتم تصنيعها من خلال ثلاث عمليات: الرسم ، التواء ، والطلاء. كلما زادت مواصفات النموذج أكثر تعقيدًا ، زادت التكرار.

1. رسم

في معالجة ضغط المعادن. في ظل عمل القوة الخارجية ، يُجبر المعدن على المرور عبر القالب (عجلة الصحافة) ، ويتم ضغط منطقة المستعرضة المعدنية ، وتسمى طريقة المعالجة الفنية للحصول .

تنقسم عملية الرسم إلى: الرسم الأحادي ورسم حبلا.

2. تقطعت بهم السبل

من أجل تحسين نعومة وسلامة الأسلاك والكابلات ، يتم ربط سلكين أو أكثر في اتجاه محدد ، والذي يسمى التواء.

تنقسم عملية التقطعت إلى: موصل تقطعت بهم السبل ، والكابلات ، والدماء ، والدرع الأسلاك الفولاذية واللف.

3. يرتدون

وفقًا لمتطلبات الأداء المختلفة للأسلاك والكابلات ، يتم استخدام المعدات الخاصة لتغليف مواد مختلفة في الخارج من الموصل. نقاط عملية الطلاء:

أ. البثق: المطاط ، البلاستيك ، الرصاص ، الألومنيوم والمواد الأخرى.

ب. حقيبة طولية: مطاط ، مادة شريط الألمنيوم المموج.

ك " التفاف: شريط ورقي على شكل شريط ، شريط ميكا ، شريط ألياف زجاجية غير ألكالي ، نسيج غير منسوج ، شريط بلاستيكي ، وما إلى ذلك ، خيوط القطن الخطي ، الحرير ومواد الألياف الأخرى.

د. تراجع الطلاء: عزل الورنيش ، الإسفلت ، إلخ.

三. العملية التكنولوجية الأساسية لتصنيع الأسلاك البلاستيكية والكابلات

1. رسم أحادي النحاس ، أحادي الألومنيوم

استخدم قضبان النحاس والألمنيوم الشائعة الاستخدام للأسلاك والكابلات ، في درجة حرارة الغرفة ، آلة رسم سلكية لتمريرها عبر واحد أو عدة ثقوب يموت من الرسم لتقليل المقطع العرضي ، وزيادة الطول وتحسين القوة. رسم الأسلاك هو أول عملية لكل شركة سلك وكابلات ، ومعلمة العملية الرئيسية لرسم الأسلاك هي تقنية مطابقة العفن.

2. أحادي الصلب

عندما يتم تسخين أحادي النحاس والألومنيوم إلى درجة حرارة معينة ، يتم تحسين صلابة الأحاديات ويتم تقليل قوة الأحاديات عن طريق إعادة التبلور ، وذلك لتلبية متطلبات الأسلاك الكهربائية والكابلات الخاصة بالموصل. مفتاح عملية الصلب هو منع أكسدة السلك النحاسي.

3. تقطعت بهم السبل الموصلات

من أجل تحسين نعومة الأسلاك والكابلات وتسهيل وضع وتركيب ، فإن النواة الموصلة مصنوعة من متعددة من الأحاديات الملتوية. من الشكل المتساقط من النواة الموصلة ، يمكن تقسيمه إلى تقطعت بهم السبل العادي وغير المنتظم. ينقسم تقطعت بهم السبل غير المنتظم إلى شعاع تقطعت بهم السبل ، والخطوبة متحدة المركز ، والغطاء الخاص ، وما إلى ذلك ، إلخ.

من أجل تقليل المساحة المحتلة للأسلاك وتقليل الحجم الهندسي للكابل ، يتم اعتماد الشكل المدمج أثناء تقطعت بهم السبل الموصل ، بحيث يتم تحوير الدائرة العادية في نصف دائرة وشكل مروحة وشكل بلاط وشكل من البلاط دائرة مضغوطة بإحكام. يستخدم هذا النوع من الموصلات بشكل أساسي في كابلات الطاقة.

4. استحضار العزل

بلاستيك الأسلاك والكابلات استخدم بشكل أساسي طبقة عزل صلبة مقذوف. المتطلبات الفنية الرئيسية لتقلب العزل البلاستيكي:

4.1. غريب الأطوار: قيمة الانحراف لسمك العزل المقذوف هي مؤشر مهم لمستوى عملية البثق. من الواضح أن معظم حجم بنية المنتج وقيمة الانحراف منصوص عليه في المعيار.

4.2. النعومة: يجب أن يكون سطح الطبقة العازلة المقذوفة أن يكون ناعمًا ، ويجب ألا تكون هناك مشاكل رديئة في الجودة مثل خشونة السطح ، المحترقة ، والشوائب

4.3. الكثافة: يجب أن يكون المقطع العرضي للطبقة العازلة المقذوف كثيفة وثابتة ، دون وجود فتحات مرئية للعين المجردة ، ولمنع وجود فقاعات الهواء.

5. الكابلات

بالنسبة للكابلات متعددة النواة ، من أجل ضمان قابلية التشكيل وتقليل شكل الكابلات ، من الضروري عمومًا تحريفها في شكل دائري. آلية تقطعت بهم السبل تشبه آلية تقطعت بهم السبل الموصل. نظرًا لقطر الملعب الكبير للخلايا ، يتبنى معظمهم طريقة التواء غير الخلفية. المتطلبات الفنية للكابلات: أحدهما لمنع التواء والانحناء للكابل الناجم عن قلب النوى المعزولة على شكل خاص ؛ والآخر هو منع طبقة العزل من الخدش.

يتم وضع معظم الكابلات مع الانتهاء من عمليتين أخريين: أحدهما يملأ لضمان استقرار واستقرار الكبل بعد تشكيل الكبل ؛ والآخر ملزم للتأكد من أن قلب الكابل ليس فضفاضًا.

6. غمد داخلي

من أجل حماية نواة الأسلاك المعزولة من التالف من قبل الدروع ، من الضروري حماية طبقة العزل بشكل صحيح. ينقسم الغمد الداخلي إلى: غمد داخلي مقذوف (غلاف العزلة) والغمد الداخلي ملفوف (وسادة). يتم تنفيذ وسادة التغليف بدلاً من شريط الربط في وقت واحد مع عملية تكوين الكابل.

7. درع

قد تتحمل الكابلات الموضوعة تحت الأرض قدرًا معينًا من الضغط الإيجابي أثناء العمل ، ويمكن اختيار الهيكل المدرع على الشريط الصلب الداخلي. عندما يتم وضع الكابل في المناسبة مع كل من الضغط الإيجابي والتوتر (كما هو الحال في الماء أو العمود الرأسي أو التربة مع قطرة كبيرة) ، يجب اختيار نوع الهيكل مع درع الأسلاك الفولاذية الداخلية.

8. غمد الخارجي

الغمد الخارجي هو جزء هيكلي يحمي طبقة العزل من السلك والكابل من العوامل البيئية. الوظيفة الرئيسية للغمد الخارجي هي تحسين القوة الميكانيكية لـ الأسلاك والكابلات، مقاومة التآكل الكيميائي ، مقاومة الرطوبة ، غمر الماء ، والقدرة على منع الكبل من الاحتراق. وفقًا للمتطلبات المختلفة للكابل ، يتم البث المباشر مباشرة بواسطة البثق.