مناقشة حول معالجة احتياطات سلك مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين ومواد الكابل

الأسلاك والكابلات المواد لتحقيق متطلبات انخفاض الدخان دون مثبطات لهار الهالوجين ، يجب أن تضيف الكثير من مثبطات اللهب غير العضوية ، البثق ، اللزوجة الذائبة ، السيولة سيئة ، سهلة إنتاج حرارة الاحتكاك ، تؤدي إلى درجة حرارة محلية للغاية ، والمواد في تحلل جسم الطائرة لفترة طويلة ، تحلل الغاز سهل تكوين المسام في المنتجات. انخفاض سلك مثبطات اللهب الخالية من الدخان والكابلات ، يجب أن نولي اهتمامًا للنقاط التالية.

(1) اختيار الطارد. نظرًا لمزيد من الإضافات عن مثبطات اللهب الخالية من الدخان الخالية من الدخان الأسلاك والكابلات المواد واللزوجة الكبيرة الذائبة ، يجب استخدام البثق مع ضغط المسمار المنخفض نسبيا. البثق المسمار المفرد العادي لديه معدل القص منخفض وسعة خلط ضعيفة. يتمتع بائق المسمار المزدوج بسعة خلط عالية ، لكن معالجة مثبطات هالوجين منخفضة الدخان منخفضة الدخان الأسلاك والكابلات المواد ، التي تسببت في كثير من الأحيان في تحلل المواد ، تلون ومشاكل أخرى ، لذلك من الأفضل اختيار بثق مزدوج للترتيب مع المسمار المفرد والمسمار المزدوج. وفقًا لخلاط المسمار المتبادل المتبادل ، يوجد سلك مثبط مثالي لخلاص الهالوجين الخالي من الدخان ومعدات معالجة مواد الكابلات.

(2) اختيار تكنولوجيا المعالجة. بالإضافة إلى اختيار البثق المناسب ، يجب أن تكون تقنية المعالجة معقولة أيضًا. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فسوف تتحلل الإضافات ، مما يؤدي إلى المسام ؛ درجة الحرارة المنخفضة للغاية سوف تنتج ضيقة تلوين. يجب تقليل ضغط جسم الطائرة إلى أقصى حد ممكن ، ويجب ألا تكون سرعة المسمار مرتفعة للغاية في حالة ضمان تلوين ما يكفي من المواد ، يجب تقليل درجة حرارة البثق بشكل مناسب. يجب تعديل عملية المعالجة وفقًا لمواد مختلفة وتركيبات مختلفة.

(3) قبل معالجة بثق المواد ، يجب إجراء التجفيف لتجنب مسام قسم المنتج.

(4) بسبب ضعف سيولة المادة ومقاومة الاحتكاك مع المعدات كبيرة ، يمكن إضافة السيليكون العضوي لتحسين تشتت مثبطات اللهب غير العضوية وتقليل عزم الدوران المعالجة. يمكن أن تؤدي إضافة السيليكون العضوي إلى تحسين أداء مثبطات اللهب الأسلاك والكابلات المواد ، هي إضافة معالجة جيدة.

باختصار ، انخفاض مثبطات اللهب الخالية من الدخان خالية من الدخان الأسلاك والكابلات يجب أن تكون مواد معدات المعالجة وظروف العملية والجوانب الأخرى للمتطلبات صارمة وفقًا لمعدات البثق المناسبة وظروف العملية وفقًا لخصائص المواد الخام وأداء المنتج وخصائص البثق.